?鎢鋼成型沖頭主要由鎢鋼材料制成。鎢鋼是一種以碳化鎢（WC）為主要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）等金屬為粘結(jié)劑的硬質(zhì)合金。這種材料具有極高的硬度、耐磨性和抗壓強(qiáng)度，使得成型沖頭能夠在高壓力和高摩擦力的工作環(huán)境下保持良好的性能。那么，下面小編介紹一下在鎢鋼成型沖頭的過程中，需要注意以下質(zhì)量問題：
一、原材料質(zhì)量把控
純度和粒度
鎢鋼的純度直接影響沖頭的性能。純度越高，其硬度、耐磨性等性能越好。在采購(gòu)原材料時(shí)，要確保鎢鋼粉末的純度符合要求。例如，對(duì)于制造高精度、高耐磨沖頭的情況，鎢鋼粉末純度應(yīng)達(dá)到 99.9% 以上。同時(shí)，粉末的粒度也很關(guān)鍵。合適的粒度分布能使沖頭在成型后內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加致密均勻。一般來(lái)說(shuō)，粒度在 0.5 - 5μm 之間較為合適，太粗的粉末會(huì)導(dǎo)致沖頭表面粗糙，太細(xì)則會(huì)影響粉末的壓制性能。
雜質(zhì)含量控制
要嚴(yán)格控制鎢鋼原材料中的雜質(zhì)含量。雜質(zhì)元素（如氧、氮、碳等）會(huì)對(duì)鎢鋼的性能產(chǎn)生不利影響。例如，過多的氧含量會(huì)導(dǎo)致鎢鋼在燒結(jié)過程中形成氧化物夾雜，降低沖頭的韌性。在生產(chǎn)過程中，需要采用先進(jìn)的檢測(cè)手段，如光譜分析等方法，對(duì)原材料中的雜質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)，確保雜質(zhì)含量在規(guī)定的范圍內(nèi)。
二、成型工藝質(zhì)量要點(diǎn)
粉末壓制質(zhì)量
壓力控制：在粉末壓制過程中，壓力是關(guān)鍵因素。合適的壓力能夠保證沖頭的密度和強(qiáng)度。壓力過小，沖頭密度不夠，會(huì)出現(xiàn)氣孔、疏松等缺陷，影響沖頭的使用壽命；壓力過大則可能導(dǎo)致沖頭出現(xiàn)裂紋。一般情況下，壓制壓力根據(jù)沖頭的尺寸和形狀不同，在 100 - 500MPa 之間選擇。例如，對(duì)于較小尺寸的沖頭，壓制壓力可以相對(duì)較低，在 100 - 200MPa 之間；而對(duì)于大型沖頭，壓力可能需要達(dá)到 300 - 500MPa。
模具設(shè)計(jì)與精度：模具的質(zhì)量和精度對(duì)沖頭成型質(zhì)量至關(guān)重要。模具的尺寸精度應(yīng)控制在 ±0.01mm 以內(nèi)，表面粗糙度 Ra 應(yīng)小于 0.8μm。設(shè)計(jì)模具時(shí)，要考慮沖頭的脫模問題，避免在脫模過程中對(duì)沖頭造成損壞。同時(shí)，模具的材料要具有足夠的強(qiáng)度和硬度，以承受壓制過程中的壓力，并且要保證模具的型腔與沖頭的形狀完全匹配，防止沖頭出現(xiàn)形狀偏差。
燒結(jié)過程控制
燒結(jié)溫度和時(shí)間：燒結(jié)是鎢鋼成型的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，溫度和時(shí)間的控制直接影響沖頭的性能。燒結(jié)溫度一般在 1400 - 1600℃之間，時(shí)間為 1 - 3 小時(shí)。如果燒結(jié)溫度過低或時(shí)間過短，鎢鋼內(nèi)部的合金元素不能充分?jǐn)U散，會(huì)導(dǎo)致組織不均勻，沖頭硬度不足；而溫度過高或時(shí)間過長(zhǎng)，可能會(huì)引起鎢鋼晶粒長(zhǎng)大，降低沖頭的韌性。例如，在燒結(jié)一些高硬度要求的沖頭時(shí)，溫度可控制在 1500 - 1600℃，時(shí)間為 2 - 3 小時(shí)，以確保沖頭達(dá)到所需的硬度和致密性。
氣氛保護(hù)：燒結(jié)過程中需要在保護(hù)氣氛下進(jìn)行，以防止鎢鋼氧化。常用的保護(hù)氣氛有氫氣、氬氣等。氫氣的還原性強(qiáng)，但使用時(shí)需要注意安全，確保氫氣的純度和流量符合要求。氬氣是一種惰性氣體，安全性較高，但成本相對(duì)較高。在燒結(jié)過程中，要保證保護(hù)氣氛的純度不低于 99.9%，并且爐內(nèi)的氣壓要保持穩(wěn)定，避免外界空氣進(jìn)入爐內(nèi)導(dǎo)致鎢鋼氧化。
三、后處理質(zhì)量問題
研磨和拋光質(zhì)量
表面平整度和光潔度：研磨和拋光是為了提高沖頭的表面質(zhì)量。在研磨過程中，要確保沖頭表面的平整度達(dá)到要求。對(duì)于高精度沖頭，表面平整度誤差應(yīng)控制在 ±0.001mm 以內(nèi)。使用的研磨設(shè)備精度要高，研磨盤的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度要根據(jù)沖頭的材料和尺寸進(jìn)行合理調(diào)整。拋光過程中，要注意選擇合適的拋光劑和拋光工藝，使沖頭表面達(dá)到鏡面光潔度，表面粗糙度 Ra 可達(dá)到 0.01 - 0.1μm，以減少?zèng)_頭在使用過程中的摩擦和磨損。
邊角處理：沖頭的邊角質(zhì)量也很重要。在研磨和拋光時(shí)，要避免邊角過度磨損或出現(xiàn)崩邊現(xiàn)象。對(duì)于一些有特殊形狀要求的沖頭邊角，如圓角、倒角等，要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，確保邊角的形狀和尺寸精度。例如，對(duì)于一些需要精密配合的沖頭，邊角的半徑公差要控制在 ±0.01mm 以內(nèi)。
尺寸精度和形狀精度檢查
尺寸精度控制：在成型沖頭后，要對(duì)其尺寸進(jìn)行精確測(cè)量。尺寸精度包括沖頭的直徑、長(zhǎng)度、孔徑等參數(shù)。例如，對(duì)于沖頭直徑的精度要求，一般根據(jù)具體應(yīng)用場(chǎng)景不同，公差范圍在 ±0.01 - ±0.05mm 之間。使用高精度的量具，如千分尺、卡尺等，對(duì)沖頭尺寸進(jìn)行檢測(cè)，確保尺寸符合設(shè)計(jì)要求。
形狀精度檢測(cè)：形狀精度主要是指沖頭的直線度、圓柱度、垂直度等。對(duì)于一些細(xì)長(zhǎng)的沖頭，直線度要求尤為重要，直線度誤差一般應(yīng)控制在 0.002 - 0.005mm/m 以內(nèi)?？梢圆捎霉鈱W(xué)測(cè)量?jī)x器（如激光干涉儀）或機(jī)械測(cè)量方法（如打表法）來(lái)檢測(cè)沖頭的形狀精度，對(duì)于形狀精度不符合要求的沖頭，要及時(shí)進(jìn)行修正或報(bào)廢處理。